全自动螺旋榨油机结构上的不同，对压榨出油的影响

螺旋榨油机的主要工作构件并以此了解榨油机设备的结构及不同类型榨机结构上的区别。

    1、螺旋轴

     螺旋轴是螺旋榨油机最重要的一个部件。工作时螺旋轴不断地把榨料推向前进并对其进行压榨

。由于螺旋轴对榨料的强烈挤压摩擦，所以很容易磨损。螺旋轴的结构型式有为整体式、套装式、

变速螺旋轴三种。

    A.整体式螺旋轴是用一根整轴车制而成，榨轴磨损到一定程度后需整轴更换，很不经济，仅用

于小型榨油机。绝大多数榨油机采用套装式螺旋轴，即将一节节榨螺（或榨螺和距圈）顺序套装在

转动轴上拼装成的螺旋轴。

    B.套装式螺旋轴根据榨螺的连续与否又分为连续螺旋式和配置距圈的断续螺旋式两种。前者的

特点是压榨时间短，榨膛压力大，回料少，适于冷榨和整籽压榨。后者的特点是利用距圈与榨膛中

刮刀的配合，使榨料在榨膛内进行翻动，避免了榨料随轴转动和油路闭塞的不良现象，同时，相对

延长了压榨时间，有利于提高出油效果。

    C.变速螺旋轴是按工艺要求将螺旋轴分段变速。如French D-C型螺旋榨油机采用一个由分离的

齿轮传动装置驱动的套筒榨螺，它使得喂料榨螺转得比其它榨螺要快。其进料段采用122转/分的高

速，压榨段则采用42转/分的低速。变速螺旋轴的优点是强制进料并在进料段起到预压作用，从而防

止了反压所造成的回坯或随轴转动，提高了最初压缩比值，利于延长压榨段的压榨时间。同时避免

了单纯通过增大进料段直径的方法来提高产量。但这种结构比较复杂，传动配置也麻烦，其合理性

有待进一步实践。

    常用套装式的螺旋轴主要由榨轴以及套在榨轴上的榨螺和距圈组成。榨螺是外面围绕了一条螺

旋筋即“螺纹”的中空的圆柱体或圆锥体。其螺纹顶端的直径称作“螺纹外径”，螺纹底端的直径

即圆柱体或圆锥体的外圆直径称作“螺底直径”或“底圆直径”，螺纹围绕一圈所拉开的距离称为

“螺距”。

    距圈是表面没有螺纹的中空的圆柱体或圆锥体，装置在榨螺与榨螺之间。若前后两个榨螺的螺

底直径相同，则其间的距圈为平距圈，否则为锥形距圈。距圈两端的外圆直径应与相邻榨螺的螺底

直径相同。距圈的位置与榨膛中刮刀的位置所对应。

    当螺旋轴与榨笼配合时将形成一个螺纹通道形式的空间，俗称榨膛。榨膛的结构和几何尺寸将

影响压榨过程，诸如榨机生产能力、榨膛压力、压榨效果等。榨螺的螺纹高度决定了螺旋轴上螺纹

顶面和榨笼配合所形成缝隙的大小。若此缝隙大小适宜则可保证榨机的正常工作，若缝隙增大，将

使榨料“回流”增加，或缝隙减少则导致榨料通过这一缝隙时产生部分过热。实践证明，榨机中最

适宜的缝隙大小为1.25～1.5毫米。榨螺螺底直径和距圈外径的改变形成台阶式的螺旋轴，否则，形

成无台阶的螺旋轴。而榨螺螺距的改变会使螺旋轴推料的速度发生变化。几个螺底直径及螺距不同

的榨螺与距圈配合起来，套在一根榨轴上就拼制成为一根螺距逐渐减小、螺底直径逐渐增大的螺旋

轴。