牡丹籽油设备脱臭工序所需要的工艺条件

　　1.温度

在一定真空度的条件下，提高脱臭温度可以提高脂肪酸和臭味成分的汽提率，减少汽体所用的蒸汽量

，缩短脱臭时间，减少油脂的夹带损失。脱臭温度越高，热脱色效果越好。这种作用归因于颜料，过

氧化物和痕量金属络合物的去除或热钝化。例如，在某些条件下，将胡萝卜素加热到260度以分解和

去除。通常，油的除臭温度通常控制在230-270度，并且除臭温度不应超过280度。温度过高会加剧某

些脂肪的水解并增加蒸馏损失；增加生育酚和种子醇的挥发性，降低精制油的营养价值和氧化稳定性

；反酸和聚合物形成的可能性增加。

2.时间

为了除臭，必须确保有足够的时间对臭味物质进行除臭，以使热敏颜料较大程度地分解和去除。除臭

时间受汽体水蒸气速度，温度和真空度等因素影响。直接蒸气速率越大，温度和真空度越高，挥发性

成分越容易挥发，所需的除臭时间越短。连续除臭工艺根据所用除臭塔的结构将除臭时间控制在15-

120分钟的范围内。在保证除臭效果的条件下，时间越短越好。时间越长，就越有可能引起油脂的热

聚合并降低油脂的营养价值。超演算的产生。

3.真空度

为了防止油脂在高温下氧化，除臭操作需要高真空度，并且操作压力通常为300-800Pa。真空度越高

，直接蒸汽量越少，除臭时间越短。同时，可以有效避免油脂水解引起的蒸馏损失，同时兼顾了牡丹

籽油的设备成本和运行成本。真空度通常通过多级蒸汽喷射真空泵和多级水蒸汽串联真空泵来实现。

4.游离油脂的表面积

通常认为汽化主要发生在液体的自由表面上。在除臭过程中，应尽可能增加脂肪的游离表面积，以使

挥发性成分充分挥发。目前，有两种主要的方法来增加油脂的自由表面积。一种是水蒸气注入的方法

，即在一定压力下将干水蒸气从油层底部的分配器喷入容器中。蒸汽通过油层上升时，会产生气泡。

气泡会增加油脂的自由比表面积。

蒸汽产生的动力使气泡破裂并增加了挥发性成分的挥发速率。这是一种用于对间歇性除臭剂和连续板

式除臭剂进行除臭的方法。另一个是薄膜除臭工艺，它使用液体分配装置在系统中的薄膜装置上形成

脂肪薄层，增加了脂肪的自由比表面积，并大大减少了挥发性组分的透气成分在脂肪中。

该层的电阻加速了挥发性成分的挥发速率，并且脂肪膜在其自身重力的作用下沿着薄膜装置的表面滑

动，并与上升的汽提蒸汽逆流接触，从而大大减少了挥发性成分在脂肪中。分离出的蒸气通过液体层

的阻力加快了挥发性成分的挥发速度，并且脂肪膜在其自身重力的作用下沿着膜装置的表面滑动与上

升的汽提蒸汽的逆流接触大大减少了汽提蒸汽的量。