榨油机器操作流程

(一)

1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.

2.机器安装好后，按规定加注润滑油，检查个零部件是否紧固，操作手柄，插板是否灵活.

3.用手搬动大皮带轮检查机器有无松动或卡机的现象，若是有异常及时排除。

4.调整皮带的松紧度，启动电机，检查槽轮方向是否一致.

5.检查准备工作做好后，松开锁紧螺母并榨螺拧到死点，再退回3-4圈，再前进半圈，榨螺与出饼口的间隙.

(二)

1.启动电机，开动机器后，应缓慢均匀的进料，不可过猛，否则会造成榨膛堵塞或卡死机器。

2.机器运转后观察出饼情况，如不出饼，可将调节螺母推出1-2圈，如还不出饼应停机检查，切记杜绝开倒车。故障排除后再进行初榨工作。正常运转时饼厚1-2毫米，成瓦片状，手捏不粘，内面光滑，外面发皱，表面不带油迹。

3.榨油机运转中，应经常检查出油，出饼情况，正常时大部分油从条排与前几个园排流出，如饼成碎渣，说明配料太干，如发现发热（出热气）成大片状说明水分高，应及时进行调整水分含量。

(三)

1.正常停机应将料胚全部榨完，反复将榨螺退进次数，将榨膛中余料走完，将出饼放至最后，然后停机。

2.因停电货其他事故突然停车，先切断电源，推出放料挡板，用人力反转大皮带轮，使心轴反转时退出料胚，立即将榨螺推出榨膛（当人力反转大轮困难时，不得强制进行，以免损坏机器）进行清理，若抽不出来，要把上榨笼拆掉，再将压紧螺母松动，用螺丝刀逐个将园排松动，清理，未将清理不得再行开车。